关于金属爆炸焊接法复合技术

金属爆炸复合技术是利用炸药瞬间产生的巨大能量将两种或多种相似或不相似的材料瞬间复合在一起的一种复合材料加工技术，这种技术能将性能不同，特别是不相溶的金属焊接成一体。与直接轧制复合法相比：

（1）加载速度快，即加载过程的瞬间性；

（2）施加于工件高压脉冲载荷，加载应力远高于金属材料的屈服强度；

（3）结合区呈现波状的冶金结合特征；

（4）难于实现自动化生产，而且工人劳动强度大，生产成本较高。

金属爆炸-轧制复合技术：

爆炸-轧制复合技术是指利用爆炸复合技术将需要复合的两种或两种以上的金属板，按一定的厚度配比焊接制成复合板坯，然后在根据不同的条件和要求，热轧或冷轧成所需厚度规格的复合板。此法是综合爆炸复合技术和轧制复合技术各自的优点而发展起来的一种新的联合技术。其优点如下：

（1）爆炸复合发制坯，保证了两层或三层金属板结合区的焊接质量；

（2）摒弃了轧制复合制坯的困难和麻烦；

（3）生产效率高，成品率也高；

（4）复合板产品尺寸精度高，表面质量好；

（5）可生产大面积无焊缝的各类复合板。

金属复合板它不仅具有贵重金属的耐磨性、耐腐蚀性，还有碳钢良好的可焊性、延伸性、成型性，它是在普碳钢基体上包覆一层不锈钢的双金属复合材料。它既具有碳钢良好的强度、深加工性能以及导热性，又具有不锈钢的耐磨、耐腐蚀等性能和装饰性，可大大降低成本。

目前复合板材已经广泛应用于石油、化工、制药、制盐、制碱、水处理、食品等工业领域。适用于各种腐蚀条件下的容器、管道、金属结构。也可以用于外观装饰替代纯不锈钢制作灯杆、金属塔、旗杆、护栏、公路、桥梁防护栏等。